科技傳媒網(wǎng)12月15日訊(秦川)13日，2015中國(東莞)國際科技合作周正式落幕，在這場釋放東莞創(chuàng)新能量的科技盛宴上，東莞本土的創(chuàng)新園區(qū)、孵化機構、加速器全部參與其中，3D打印、機器人、無人機等科技潮品輪番轟炸創(chuàng)客、市民和科技愛好者的眼球。其中從廢舊工廠中走出來的東莞常平金美科技園備受關注，其瞄準國際市場的孵化思維，讓眾多業(yè)內(nèi)人士稱贊。

金美園區(qū)引進針織智能協(xié)同創(chuàng)新公共服務平臺項目科技周上引圍觀

　　另辟蹊徑 舊廠房中飛出金鳳凰

　　隨著”大眾創(chuàng)業(yè) 萬眾創(chuàng)新”在全國的火熱開展，東莞常平鎮(zhèn)圍繞打造活力宜居組團中心、建設產(chǎn)城融合示范區(qū)的戰(zhàn)略定位，大力推進實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，重點利用“三舊改造”模式推動全鎮(zhèn)科技企業(yè)孵化器建設，不斷完善科技孵化體系，打造“苗圃-孵化器-加速器”科技創(chuàng)業(yè)孵化鏈條，營造良好的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)生態(tài)環(huán)境。

　　常平金美科技園前身屬于上世紀80年代興建的鎮(zhèn)屬工業(yè)城廠區(qū)。隨著生產(chǎn)經(jīng)營成本提高，工業(yè)城內(nèi)企業(yè)逐步外遷或停業(yè)倒閉，整個園區(qū)效益較低，逐漸變成了“廢城”。面對繼續(xù)辦工業(yè)園區(qū)、出讓土地做房地產(chǎn)還是另辟蹊徑“騰籠換鳥”的路徑選擇，常平鎮(zhèn)推出了“三舊改造”、“退二進三”產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，把舊工業(yè)區(qū)打造成為科技企業(yè)孵化器，建設“創(chuàng)業(yè)苗圃+孵化器+加速器”于一體的完整孵化鏈條，常平金美科技園就是孵化鏈條中的一員。

　　據(jù)了解，建成后的常平金美科技園項目總建筑面積3萬多平方米，是由廣東東科投資集團有限公司全資打造的常平鎮(zhèn)“三舊”改造重點建設項目，是常平科技園服務于常平鎮(zhèn)及周邊的產(chǎn)業(yè)孵化及創(chuàng)新科技載體的延伸。

　　而截至目前，常平金美科技園已經(jīng)與東華大學紡織裝備教育部工程研究中心，紡織機械研究所，教育部數(shù)字化紡織服裝技術研究中心和院士工作站建立了戰(zhàn)略合作關系，在園區(qū)打造品牌創(chuàng)意、產(chǎn)品設計、檢測技術、工藝過程自動化、電子商務、公用服務等六大功能平臺，覆蓋了從原料到產(chǎn)品的整個紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈，旨在推動產(chǎn)業(yè)智能化生產(chǎn)發(fā)展。

　　伴隨著常平金美科技園的項目啟動，以及眾多創(chuàng)業(yè)項目陸續(xù)進駐，這座昔日的“廢城”頹勢，逐漸從無人問津的垂死老樹，轉變成為創(chuàng)客、投資人、孵化機構、創(chuàng)業(yè)者及科技人次集聚的大社區(qū)。

　　“我們將繼續(xù)重點引進智能裝備設計、3D打印、創(chuàng)意設計等科技創(chuàng)意類的企業(yè)及個人工作室，并配套創(chuàng)業(yè)茶吧、創(chuàng)客咖啡、公寓等業(yè)態(tài)，同時，我們將在整合科技創(chuàng)新、企業(yè)孵化、創(chuàng)意設計、產(chǎn)業(yè)服務等眾多優(yōu)勢資源，構建從源頭設計研發(fā)服務，中端產(chǎn)業(yè)化服務，前端品牌營銷服務等產(chǎn)業(yè)鏈一體化多功能服務平臺”，常平金美科技園負責人張玉告訴記者。

　　瞄準東莞轉型升級痛點 讓轉型更具智能化

　　東莞作為中國制造業(yè)最為活躍的地區(qū)，行業(yè)的每一次變革都牽動國內(nèi)整個制造業(yè)的神經(jīng)，可以說，東莞的各個行業(yè)的轉型升級，都會被國內(nèi)各行業(yè)作為樣板加以分析。在東莞的這場關乎城市發(fā)展命運的升級過程中，常平金美科技園與東莞的其他的孵化機構相比，顯得有些“另類”和特別。

　　常平金美科技園負責人張玉這樣定位這所還在改建狀態(tài)的園區(qū)——常平金美科技園旨在打造一個智能裝備設計的創(chuàng)客夢工廠和國際化的裝備制造服務業(yè)集聚區(qū)，助力地區(qū)產(chǎn)業(yè)的轉型升級和工業(yè)4.0的布局發(fā)展。

　　看似宏大的定位，實際上與目前眾多以互聯(lián)網(wǎng)、智能穿戴、創(chuàng)意孵化項目有著本質(zhì)的區(qū)別，而這種區(qū)別就是常平金美科技園瞄準的方向，是直指現(xiàn)在工業(yè)制造中最需要革新和最能為企業(yè)帶來實際轉型效果的各種痛點。

　　在張玉看來，隨著勞動力成本的不斷提高，中國制造業(yè)面臨著越來越嚴重的用工難題和轉型升級的壓力，例如毛織產(chǎn)業(yè)作為勞動密集型企業(yè)，如何快速推動“機器換人”，擺脫用工難困難和技術更新?lián)Q代的壓力，是每間毛織企業(yè)都要深思的課題。

　　“目前針織工業(yè)面臨若干挑戰(zhàn)，首先傳統(tǒng)針織生產(chǎn)技術難以支撐龐大數(shù)據(jù)處理，其次如何將海量數(shù)據(jù)轉化為有效服務提供給客戶，這是實現(xiàn)智能生產(chǎn)、建設智能工廠的現(xiàn)實瓶頸?！敝袊徔椆こ虒W會針織專業(yè)委員會主任、江南大學教授蔣高明的觀點也印證了張玉對毛織行業(yè)痛點的分析。

　　針對這一產(chǎn)業(yè)難題，在常平鎮(zhèn)政府的指引下，園區(qū)成功與東華大學、智能針織軟件(深圳)有限公司三方聯(lián)袂共建“針織智能化協(xié)同創(chuàng)新公共服務平臺”。 目前推出的毛織行業(yè)機器換人計劃，通過衣拿吊掛系統(tǒng)和智能下數(shù)紙，成功研制出了一套智能化生產(chǎn)線。

　　據(jù)了該項目負責人麥松良介紹，該項目能做到就是一根線進，一件成本產(chǎn)出，整個工序流程全部由智能系統(tǒng)自動分配?！巴ㄟ^該項目，不僅節(jié)省了毛衫在各部門流轉所需的人力，也節(jié)省了各工序各工人不必要的操作時間，從而提升工作效率，另外各部門的生產(chǎn)情況通過吊掛系統(tǒng)也可直觀的顯現(xiàn)出來，方便生產(chǎn)安排和及時調(diào)整。目前設備已經(jīng)得到了全國大部分毛紡織基地的企業(yè)采購，其中廣東東莞、內(nèi)蒙古、山東、浙江很多毛織企業(yè)都采用我們的設備”麥松良說。